联轴器对中找正有哪些方法及优缺点？

如果联轴节对中不好，会产生较大的振动和噪声、轴承损坏、转子磨擦、轴封损坏和泄漏、轴弯曲等一系列故障，缩短设备使用寿命，增加维修成本。因此联轴器找正是机械设备安装或部件更换的重要环节。

当联轴器对准时，通过测量两个半联轴器的径向位移和角位移来确定联轴器的相对位置。安装机器时，首先调整和调平主机的中心位置，然后对准联轴器。

通过测量和分析计算，确定偏差，调整原动机轴的中心位置，使驱动轴和从动轴同心平行。根据测量中使用的不同工具，有几种对中联轴器的方法。

第一，简单对中法

用直尺和塞尺测量两半联轴节的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴节的轴向位移。方法如图1所示。在联轴器的四个方向上进行测量：向上、向下、向左和向右。该方法虽然简单，但精度不高，仅适用于精度要求较低的低速场合。

联轴器对中找正有哪些方法及优缺点？

第二，用中心卡和塞尺测量对中

使用中心卡和塞尺测量两个半联轴器的径向位移和轴向位移的装置如图2所示。该方法能同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，操作方便，精度高。但是，由于联轴器的结构和尺寸不同，中央卡的规格不统一，往往由维修安装人员制作。因此，测量方法不能有效地工作。

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第三，百分表校准

在测量联轴节对中时，通常使用千分表测量方法。以半联轴器上的表框为基准，用百分表测量联轴器的径向位移与轴向位移的偏差。由于千分表的度数精度为0.01mm，大大提高了联轴器对中的测量精度。常用的百分表测量方法有单表测量法、双表测量法、三表测量法和五表测量法。

1） 单表对齐方法

使用安装在表盘架上的千分表测量两个半联轴器的径向位移，根据千分表上的读数以图形方式进行调整。轴向和径向之间的偏差也可以根据测量的径向位移值来计算，如图3所示。

测量时，表架必须有足够的刚度，并检查其挠度。该方法不需要测量轴向位移，消除了轴向运动对测量精度的影响。耦合端面之间的距离越长，测量精度越高。该方法适用于长联轴器的机械找正。

2） 双表对齐方法

两个半联轴节的所有位移用一个磁性刻度盘底座（或支架）和两个刻度盘测量，与上述用中心卡和塞尺测量的方法基本相同，用两个刻度盘测量点螺钉代替，其装置如图4所示。该方法可以同时读取联轴器在某一测点的径向位移和轴向位移。

其主要缺点是，对于轴向运动的联轴器，端面轴向位移会在盘车过程中产生误差。因此，这种测量方法适用于旋转轴与滚动轴承支承的轴向运动量相对较小，联轴器端面之间距离相对较短的中小型机械。为了消除轴向运动误差，人们还采用了三米测量法和五米测量法进行耦合对准。

联轴器对中找正有哪些方法及优缺点？

利用百分表测量对中，需要操作者输入测量数据进行更复杂的分析计算，确定原动机的调整量，技术要求高。表架的生产和安装因机器的不同而不同。因此，用百分表对中是很容易出错的，设备维修人员很难使用。

第四，激光对中仪对中

激光对中仪采用多功能支架，将低功率激光发射器安装在机器联轴器的一侧，接收器安装在联轴器的另一侧，如图5所示，用两个激光束代替框架和千分表，测量两个半联轴器的径向位移，以确定偏差。计算机利用激光束在传感器上的位置变化以及从耦合中心到接收器的距离来计算机器对中。

联轴器对中找正有哪些方法及优缺点？旋转设备联轴器的找正是机械安装和维护的一项重要任务。在运行中，应根据实际情况选择合适的对中方法。目前，激光对中仪克服了传统的耦合对中方法的一些缺点，在设备安装和维护中的应用越来越广泛。