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梅花弹性联轴器制作工艺及特点是什么?

浏览:58 发表时间:2020-04-15 18:53:51

梅花弹性联轴器制作工艺及特点是什么?

梅花弹性联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间,以实现两半联轴器的联接。具有补偿两轴相对位移、减振、缓冲、径向尺寸小、结构简单、不用润滑、承载能力较高、维护方便等特点。小编辑与大家一起说说梅花弹性联轴器!

一、制作工艺

 梅花联轴器经过车削,铣削和拉削等机加工方法加工而成,再经过整体热处理。以保证足够的机械强度,市面上还有一种爪盘是铸件,能够大批量的生产,而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多,但是铸件的性能不是很好,在一些重要的场合下还是最好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙(爪齿脱落)。  

梅花弹性联轴器制作工艺及特点是什么?

二、结构及特点

1、紧凑型、无齿隙;  2、可吸收振动,补偿径向和角向偏差;3、结构简单、方便维修、便于检查;4、免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃; 5、梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣; 6、固定方式有顶丝,夹紧,键槽固定等。

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三、弹性体

弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成。联轴器的寿命也就是弹性的寿命。由于弹性是是受压而显而易见受拉。一般弹性体的寿命为10年,由于弹性具有缓冲,减振的作用,所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能极限温度,决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度.

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四、分类及特点

梅花联轴器主要有两种类型,一种是传统的直爪型的,另一种是曲面(内凹)爪型的零间隙联轴器。

传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的,但不同的是其设计能适合伺服系统的应用,常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套(通常采用铝合金材质,也可以提供不锈钢材质)和一个梅花弹性间隔体结合而成。

梅花弹性间隔体有多个叶片分支,像滑块联轴器一样,它也是通过压挤来使梅花弹性间隔体和两边的轴套吻合,并以此保证了其零间隙性能。与滑块联轴器不同的是,梅花联轴器是通过压挤传动的而滑块联轴器是通过剪力传动的。在使用零间隙爪型联轴器时,使用者一定要注意不能超过生产商给出的弹性元件的最大承受能力(保证零间隙的前提下),否则梅花弹性间隔体将会被压扁变形失去弹性,预加负荷消失,导致失去零间隙的性能,还可能在发生严重的问题后使用者才会发现。 

 梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用(最高转速可达30000转/分钟),但不能处理很大的偏差,尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值得关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效,扭矩传递并不会中断,同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩,这很可能会导致系统出现问题。

 梅花弹性联轴器适用于联接两同轴线的传动轴系,具有补偿两轴相对偏移,减震,耐磨及缓冲性能;工作温度为-35℃~+80℃,传递公称转矩为16-25000N.m,许用转速为10900-1900r/min,轴孔直径范围:14-140mm,轴孔长度为42-252mm,轴孔长度为42-252mm。

梅花弹性联轴器制作工艺及特点是什么?

五、安装与拆卸梅花联轴器 

1、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂. 

2、将联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂. 

3、将联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装. 

4、定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝. 

5、加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作.  

6、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定. 

7、最后,按圆周方向依次拧紧固定螺丝. 

8、拆卸时,请在装置完全停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝。

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六、型号及意义举例:LS10-C40-1418

LS10:系列号,材料为铝合金 

C40:外径尺寸:40MM,夹紧螺丝固定  

14:D1轴径为:14MM  

18:D2轴径为:18MM梅花联轴器



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